经济的发展总是能为我们带来不一样的改变，包括商品市场，也包括我们的生活，在各大商场中，我们对于选购商品都是更多的是基于喜欢才购买的，而阔其范围主要还是因为商品的外表能够更加的吸引我们，在今天的商品经济市场中，各类包装设备的出现都能够引起我们的好奇心，尤其是收缩膜包装机，它在商品市场中一直有着举足轻重的作用。 如今的时代在变革，各个行业的发展都在紧跟时代步伐，尤其是在包装收缩膜包装机这个行业中，其总是能够在多种考验下始终坚持自我，坐稳半壁江山，为医药，日化，饮料等多个行业做出做大的贡献，实现自我价值。独特的商品更容易引人注目，质量为独特的产品引领发展的道路，随着人们对独特商品的追求，商品包装出现了各种改进，收缩膜包装机为更多商品带来了更大的市场，让您的商品包装更别具一格。 经收缩膜包装机包装的商品更便于运输、搬运。低耗能、高效率、低成本的收缩设备更迎合了市场需求，使其能够很快的占有市场份额，而对于收缩膜包装机本身的使用现在已经渗透到众多的行业之中，在包装行业占有了举足轻重的地位，使得个性化的包装一度成为热点。 一件好的商品要能够长久的生存与发展，不在于数量，而是在于它能够抓住消费者的心和市场的需求焦点，就拿收缩膜包装机来所，它之所以能够在行业生存几十年，靠的主要还是其自身的独特包装。

自动薄膜封口机常见问题解决方法
多功能自动薄膜封口机因具有可封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。该机使用时间长了，特别是在工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及收缩膜包装机故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了封口机的保养问题，希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：
①包装袋封口处无法封上;
②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;
③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为opp、吹塑pe时常常出现。造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。
(1)热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。
造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
(3)冷压胶轮压力不均冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。
(1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。
(2)热封刀的刀面不够平整参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断塑料薄膜封口机的主电机是国内首款交流电机纯铝联体涡轮箱，主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。
有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。
3.运行中出现"吱"声该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。出现这种现象大多数是由于收缩膜包装机损坏或磨损严重，以及润滑不良。
解决方法是将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。
首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。
4.封口温度失控该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。
换上同型号、同规格的热电耦即可。收缩膜包装机方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。
5.封口机走走停停我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。
6.封口处出现气泡及不规则痕纹这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。总结导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm，如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
(2)封口机每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
(5)高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。

国内包装行业：缠绕膜的发展逐渐加快了前进的步伐
近几年，中国包装薄膜市场以BOPP膜与CPP膜的火热使投资者趋之若骛。尤其是BOPP薄膜市场短短几年时间，从几乎空白发展到产能严重过剩。在激烈的竞争之外，缠绕膜市场随着运输包装与牧草青储等市场的发展而悄然成长，市场规模不断壮大。
在这样的市场环境下，国内的包装行业的发展进入到一个新的发展领域，其中的缠绕膜的发展逐渐的加快了前进的步伐。　　用挠性包装收缩膜包装机进行全部或局部裹包产品的包装设备统称为裹包收缩膜包装机。
裹包收缩膜包装机是包装收缩膜包装机设备行业中最重要的组成部分之一。
裹包收缩膜包装机的共同特点是用薄性挠性包装材料(如玻璃纸、塑料模、粘膜各类复合膜等)将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、烟草、药品等产品的裹包。裹包收缩膜包装机种类繁多、功能各异，既提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。　　裹包收缩膜包装机适合于对块状，并具有一定刚度的物品进行包装。
有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包装。块状物品形状各异，有方形、圆柱形、球形等，可以是单件物品，也可以是若干件物品的集合。
如糖果、香皂为单件裹包，旅行饼干、火柴等排列组合后则为集合裹包。另外，香烟盒、茶叶盒等外表也可以进行裹包包装。用于裹包的挠性材料(玻璃纸等)的出现，使许多新型裹包机及相关收缩膜包装机得到了发展，这些新型收缩膜包装机具有高速、高效，对包装物品尺寸的变化有较大的适应性等特点。
　　裹包收缩膜包装机在70年代末引起行业重视，集中力量重点开发。自90年代以来，随着引进规模的扩大和生产企业自身基础建设的不断提高，为各类裹包收缩膜包装机的不断完善和成熟提供了可靠的保证。尤其是PLC、PC的推广应用，使裹包收缩膜包装机的功能更趋于完善、向自动化、智能化方面发展。
未来裹包机的发展，除塑料薄膜裹包设备外，要开发折纸裹包设备。大力发展与裹包设备配套的各种辅助装置，以扩大主机功能应用面。
　　在现代社会中，包装行业的快速发展，以及食品包装行业的快速发展，对现在的包装收缩膜包装机设备的要求也越来愈高。下面我们将来详细的介绍关于包装行业的发展现状。裹包缠绕机即可叫做裹包机也可叫缠绕机。
为适应货物集装化储存、运输及收缩膜包装机化装卸作业的包装要求，苏州嘉俊包装机材有限公司设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机、预拉型自动薄膜缠绕机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。　　裹包机(缠绕机)的安全使用注意点：　　1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。　　2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。
　　3.裹包缠绕机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，如有务必紧固。
　　4.严禁移动或拆除上下固定限位块　　5.裹包缠绕机转盘应按顺时针方向运转。　　6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。　　7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。
　　8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。　　9.裹包缠绕机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应按装安全隔离网(自备或另外定做)。　　10.应牢靠接地或接零(零地不得混接)，以防漏电损伤机器或人员。
　　11.裹包缠绕机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。　　12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜！　　专家预测，中国氨化、青储、缠绕膜目前的年需求量约在20万吨左右。
与国外相比，这一容量还有相当大的发展空间。中国缠绕包装业从二十世纪80年代后期起步，在90年代获得迅速发展。目前，缠绕膜全国年总用量约6万吨左右，其中40%以上为进口。
新投资陆续进入在各种薄膜包装市场的激烈竞争中，从供应商到用户纷纷看好缠绕膜市场。国内有先见的企业已经开始加大在缠绕膜市场的投资力度。
　　国内整体水平待提升中国缠绕膜市场巨大，国内整体规模供不足需，但是恶性价格竞争已经初露端倪。中国目前除了8、9家规模较大的缠绕膜企业之外，普遍为中小型企业。在生产，销售过程中不计产品质量、性能、使用寿命等，而拼命在价格上做文章，已出现了严重的恶性竞争，大大阻碍了高性能，高水平缠绕包装机和缠绕膜技术的发展，对缠绕膜市场的发展产生不利影响。
虽然现在的缠绕膜的发展的市场不是十分的规范，但是我们相信在未来的包装业市场上，缠绕膜和缠绕机以及收缩膜包装机等包装收缩膜包装机设备的应用还是会十分的广泛。

目前，缠绕机绝大部分的听装饮料和很大一部分的塑瓶装饮料都在采用热收缩包装形式，热收缩包装是一种前景非常好的包装形式，目前国外已经有了用热收缩包装完全取代纸箱或者半托盘纸箱这样的案例，但由于目前国内市场的物流环境还不能与国际市场成熟的物流管理相比，因此，热收缩技术要在国内市场发展到国际水平还存在一些阻碍，预计未来3～5年内，随着热收缩包装技术发展和热收缩膜承压能力的不断提高，在一定规格的包装中，热收缩包装完全可以取代纸箱或者热收缩半托盘箱。

国内较早采用热收缩包装机形式的顶新国际集团的相关负责人算了笔细帐：用热收缩替代纸箱后，成本至少可以降低30%。这是热收缩技术吸引饮料行业的最重要的原因。当然，目前热收缩包装在运输过程中较纸箱的保护功能还相对差一些，但随着热收缩材料的不断发展革新，热收缩在饮料行业的应用是一片光明的！
啤酒业：彩膜热收缩包装提升产品档次，促进销售
1.使包装形式多样化，有利于促销；2.热收缩包装具有适合不同规格的灵活性，尤其是小规格的产品集束包装。小规格集束啤酒包装具有更好的灵活性，且更便于携带，因此正日益得到消费者的青睐。随着市场对小规格集束啤酒包装需求的增加，热收缩包装将拥有更大的发展空间。

而且，目前出现的彩色热收缩膜受到了啤酒企业的高度重视，一些啤酒企业纷纷采用了这种收缩膜，提升了产品档次，促进了销售。湖北省金龙泉啤酒股份集团有限公司相关负责人认为，彩膜热收缩包装将是获得最佳展示效果的选择，在这种需求下，带有薄膜定位系统的适用于彩色收缩膜的热收缩包装机将成为啤酒行业中发展前景最好的包装设备之一。 比如有的产品他们光一味的追求多功能性，缺忽视了机器的稳定性，投入生产之后总是经常毛病不断，耽误了生产的进度，也不便于维修。所以收缩膜包装收缩膜包装机的设计已经不能脱离群众。市场调研是一切设计的基础，没有了它你的设计就是一个空想。对用户的需求进行分析，再结合先进的设计理念，不能对先进的东西照抄照搬，符合客户的需求习惯。

　　正确的设计过程包括：市场调研，客户需求分析，制定设计方案，用户体验，再进行改进，制定售后方案。设备选材，设备的构造等这些都是我们设计范围之内的。现在的环保的主题一直是我们提的比较响的口号，降低收缩膜包装机的噪音污染，还有排除的粉尘，废弃物等污染，打造绿色包装。收缩膜包装收缩膜包装机的设计不能盲目的追求高精尖，应该以物美价廉，经济适用的机行为主。

俗话说没有调研就没有发言权，一切从实际出发，现在收缩膜包装机品牌有的就存在脱离实际的问题，部分小厂家他们的设计人员都没有深入基层进行了解，没有深入客户进行调研，设计出来的产品不使用。

　　应该鼓励我们的设计人员多多进行市场调研，进行市场调查，吸纳先进国外的精华，结合我们的实际情况进行研发设计。目前某些生产收缩膜包装机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如青岛艾讯的全自动无人化收缩膜包装机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。

收缩膜包装机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的收缩膜包装机，例如压缩收缩膜包装机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式收缩膜包装机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，收缩膜包装机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。

国外的自动收缩膜包装机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的收缩膜包装机，提高自动收缩膜包装机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。收缩膜包装机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。