今天买了一些大的物件回来，拆开后留下很多的打包带，丢了觉得有点可惜（是不是有点抠啊。哈哈）。
现在有很多的打包带是五颜六色的，是不是可以把它们利用起来，做一个背景墙呢，但是有一点打包带材料是不是环保，有没有有害物质，长期接触对身体有没有负作用？有没有环保类的打包带呢？ 在网上收集了一些关于环保打包带的资讯：环保打包带是以聚丙烯树脂为原料，聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。
耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。即热打包带本身没有有害物质，那么他就可以放心的当做房间的装饰的材料使用！。

热收缩包装机特点
热收缩包装机也称热收缩膜包装机，通过加热的方式对物品PE类膜包裹处理，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。
还可以保障产品在运输还或者是在销售的过程中不被损坏，从而让产品更快更好的销售出去。全自动热收缩包装机应用比较广泛，比如水果类，五金类，化妆品类，包装和类，饮料类，药品类等，尤其是对食品的安全意义重大，食品要求高质量的包装设备，热收缩包装机对产品进行密封的效果良好，可有效的避免产品受到外界因素的干扰，给产品创造一个更好的生存环境。热收缩包装机原理：其原理是，电热管产生的热气经内部的两只大型叶轮高速旋转，使热气变得非常均匀，然后，高速旋转的热气从机器内胆的各个孔内喷射出来，对通过炉道的物品进行全方位的快速收缩。
热收缩包装机设备特点:1、适用于规则或不规则物品的包装，耗电量小，平均每小时耗电仅2.5kw，工作效率是0-25包/分钟，可连续长时间操作不会导致周围环境太热，占地面积仅1平方，只需一个人即可完成整个收缩包装配有不锈钢输送网，高度可随意调整包装后产品自动输出，缩短时间而加倍生产量适合PVC、PP、POF等各类收缩膜，专为啤酒、饮料、纯净水、果汁、乳制品等饮品的全自动包装生产线设计。
2、具有输送进料、理瓶、裹膜、封切、收缩、冷却定型等流程的全自动化功能。
3、热收缩膜包装机采用世界先进的薄膜恒温热合技术，封口清晰，牢固。
4、封口快速冷却结构，保证在高速生产条件下，封口强度更高。
5、采用PLC程序自动循环控制，性能稳定可靠。
6、原装进口导杆气缸，保证准确动作，经久耐用。
7、感应开关控制送膜系统，可靠调控送膜长度，减少损耗。
8、所有输送均为变频调速，输送平稳流畅。
9、独特热收缩通道，两套离心式热风循环系统，热量平衡均匀，收缩紧固、美观。
10、三层隔热处理，保温性能好，升温快，节约能源。11、加强型冷却定型通道，可是包装膜迅速成高强度状态，方便储运。
12、包装组合及瓶型改变时调整方便，可实现一机多用的功能。13、使用了大功率运风电机，保证足够强大风力使包装物一次达到完美包装效果。

让热收缩包装机带你赢在起点
产品的包装是客户对于产品最先了解到的一部分，第一印象的重要性已经是不言而喻的，产品的包装对于消费者是否会继续对产品做出下一步的了解有着至关重要的作用。而热收缩包装机就可以很好的解决这方面的问题，这种先进的包装方式，可以将产品完美的呈现在客户面前，在产品的表现力方面有着出色的表现。
不仅如此，热收缩包装机在实用性方面也表现的非常突出，这将为客户接下来对于产品的进一步了解产品做好了基础。看起来简单的包装产品，实际上是由设计师们费尽心思展现出来的，但是我国的热收缩包装机行业还是存在着一些问题的，大部分的企业对于包装的理解还是不够深入，因为仅仅追求外表美观还是不够的，还要通过产品的包装将企业的理念展现出来，通过包装让热收缩包装机企业和客户进行很好的互动，这样才能体现出产品的价值，体现出企业的品牌理念。
因此在未来的发展过程中，我国的热收缩包装机行业应注重设计能体现出品牌文化的包装效果。然而这样的想法虽然不错，但是在实际的实行过程中却出现了各种的问题，由于人们对于同一样事物的理解是不同的，因此我国的热收缩包装机在传达产品理念时就会产生各种偏差，导致不能形成特色鲜明的企业理念。总的来看，我国的热收缩包装机行业仍然处于发展的阶段，只有通过不断的改革完善才能最终形成完美的产品包装。

随着市场的日益需求增加，工厂的生产量加大是必然的，那么问题就出来了，自动化的发展已成为必然，自动收缩膜包装机是包装设备的一种，不紧能大大的减少人力资源，更能提高生产效率。单室如果收缩膜包装机出现故障，将会耽误生产效率。下面是麦格小编总结的六条收缩膜包装机故障，希望能对您有更多的帮助。

一.收缩膜包装机粘合效果欠佳

1.温度调节旋钮调节不当。

　在收缩膜包装机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.收缩膜包装机烫头位置调整不当。

　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

4.中刀轴承破裂。

　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

5.机内温度太高。

　排烟微风扇发生故障，使得收缩膜包装机内温度太高。

6.烫头耐热线故障。

　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

7.收缩膜包装机捆紧力调的太大。

　适当调整捆紧力。

二.收缩膜包装机插带时不动作

1.LS1微开关故障。

　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点

2.LS5微开关的故障。

　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。

3.离合器间隙大。

4.继电器接触不良

　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。

三．连续打包动作

1.LS1故障

　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。

2.LS1故障

　LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。

3.LS4故障

　LS4迟延，微开关接点未能放开。

4.离合器间隙太小。

四、收缩膜包装机不自动送带

1.送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置.

　送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确

　打开半自动收缩膜包装机正面门（安装打包带时需要打开的那个门），门上面有正确穿带的方法示意图，或者翻开说明书，说明书上面也印有穿带示意图。

3.上下分机内有异物

　收缩膜包装机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

4.送带滚轮间隙不正确

　一对半自动收缩膜包装机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

5.选用的PP带太厚或太薄,收缩膜包装机PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内.

　因收缩膜包装机PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如还不好用，请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

五、.收缩膜包装机不退带

1.上下分机内有异物。

　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂。

　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当。

　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

六.收缩膜包装机不自动切带。

1.中刀轴承破裂

　检查原因，更换轴承

2.中刀磨损

　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂

　用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.收缩膜包装机捆紧力调得太紧

　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油

　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松

　传动架座往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大

　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.光电开关有损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

以上六条收缩膜包装机常见故障，如需了解更多，请持续关注本站或致电我们青岛麦格收缩膜包装机厂家。麦格包装设备公司是国内领先的企业执行系统集成商。基于创新理念、先进管理及专业服务， 助企业实现卓越运作。提供自动预拉伸缠绕机、全自动在线、摇臂机、无托盘缠绕机、行李包装机技术服务等